長纖維增強(qiáng)熱塑性塑料制件的成型工藝：
采用上述浸漬技術(shù)制得長纖維增強(qiáng)熱塑性塑料粒料(即預(yù)浸料，LFT)只是半成品，只有通過各種成型方法加工才能制得最終產(chǎn)品。與長纖維增強(qiáng)熱固性塑料的成型相比，長纖維增強(qiáng)熱塑性塑料可以采用更多的成型方法。如模壓成型、注塑成型、拉擠成型等。
模壓成型：
模壓成型是長玻纖增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸料先在加熱裝置中熔化其中的樹脂，熔化后的樹脂熔體置于模具內(nèi)進(jìn)行壓縮模塑。模壓成型使用的加熱裝置可以是雙輥筒開煉機(jī)或是經(jīng)特殊設(shè)計的單螺桿擠出機(jī)。長玻纖增強(qiáng)復(fù)合材料的模壓成型所需壓力低，制品中的玻纖含量均勻且制品的孔隙率低，利用模壓成型可以制備結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的制件。模壓成型的工藝參數(shù)主要包括壓力、溫度和時間，這些參數(shù)與選用的熱塑性樹脂類型、最終制品的形狀密切相關(guān)。一般模壓成型僅需要在0.7~20.Mpa的壓力下加工幾分鐘即可得到最終制品。Cakmak等[28]設(shè)計了一種新型的模具來成型連續(xù)碳纖維增強(qiáng)PEEK復(fù)合材料制件，這種三瓣模區(qū)別與傳統(tǒng)的配套壓模，使用這種模具成型可以大大縮短成型周期。
拉擠成型：
拉擠成型是一種適合大規(guī)模生產(chǎn)的加工過程，它能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。這種成型工藝使用的預(yù)浸料無需切粒，預(yù)浸料在擠出機(jī)中加熱至樹脂熔融后，在牽引力作用下進(jìn)入模腔拉擠成型，經(jīng)冷卻定型后，即可制得具有一定的硬度和強(qiáng)度的材料。成型過程中根據(jù)基體樹脂的種類確定模具的溫度，通過控制牽引速度來控制成型過程中的加熱和冷卻時間。利用拉擠成型工藝可以隨時調(diào)節(jié)樹脂的黏度和制品中的樹脂含量，并且可以完全實現(xiàn)自動化，生產(chǎn)效率較高；還可以任意調(diào)節(jié)制品縱、橫向強(qiáng)度；制品質(zhì)量穩(wěn)定并且能切割成任意長度；制品成型后無需后加工且無邊角廢料[29]。
注塑成型：
預(yù)浸料可以像短纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料一樣通過注塑成型工藝制備各種制品。通過注塑成型制得的零部件更小、更復(fù)雜，而且成型時間短，生產(chǎn)過程中幾乎不產(chǎn)生廢料。由于LFT中玻璃纖維較長、熱塑性樹脂的熔體黏度較大，流動性較差，導(dǎo)致充模不充分。通過提高料筒溫度及模具溫度、增加注射壓力并采用直徑較大的澆口和流到能夠大幅度
改善預(yù)浸料的充模性[30]。在注塑成型過程中，玻璃纖維會在螺桿的剪切作用下發(fā)生一定程度的損傷。這種損傷可以通過調(diào)整相關(guān)工藝條件及改變澆口和流道尺寸的方法盡可能避免。近年來，國外還發(fā)展了一種新型成型技術(shù)—在線配混技術(shù)，這種成型工藝是將連續(xù)玻纖、塑料和助劑在注塑生產(chǎn)線上直接配，然后成型為制品。與普通的注塑成型相比減少了造粒環(huán)節(jié)，因此也稱“一步法”。一步法省去了中間的造粒工序，避免了造粒過程中對纖維的折斷，最大程度的保留了制品中的玻纖長度。http://m.gzsfwl.com
