近年來，隨著LED產業的飛速發展（LED功率和亮度越來越大），對封裝材料的性能要求也越來越高。EP和有機硅樹脂是目前LED封裝材料常用的基體樹脂。EP封裝材料雖具有諸多優點，并且在LED封裝材料領域中占據著較大的市場份額，但其在可靠性、耐UV老化性和耐熱老化性等方面已不能滿足封裝材料的使用要求；有機硅材料具有優異的耐UV老化性和耐熱老化性。因此，利用有機硅改性EP，開發兼具兩種材料優點的封裝材料，已成為該研究領域的熱點之一。
國外很早就開展了LED用有機硅改性EP封裝材料的研究，并發現該封裝材料的韌性和耐高低溫性能明顯提高、收縮率和熱膨脹系數明顯降低。Deborah等采用基礎縮合反應，將4-乙烯基環氧乙烷與多種苯基硅烷進行混合反應，制成了耐冷熱沖擊性和耐UV老化性優良、透光率高、熱膨脹系數與芯片相近的LED用有機硅改性EP封裝材料。
為簡化工藝、縮短流程，他們還將有機硅酸酐固化劑與EP直接混合，制得的有機硅改性EP封裝材料具有88%透光率（經400 nm的UV燈照射40 h后的透光率仍保持90%）。Yang等采用脂環族EP偶聯劑與苯基硅醇進行雜化反應，經酸酐化后制得高透光率、高折射率（1.55）、高硬度（邵氏86D）和高粘接力的LED用有機硅改性EP封裝材料。Kodama、Imazawa和Masuda等以含乙烯基和Si-OH的聚硅氧烷與特定結構的EP作為基體樹脂、含Si-H的聚硅氧烷低聚物作為交聯劑，并加入催化劑、稀釋劑等助劑，采用直接混合法制成了-40～120℃冷熱沖擊無剝離和開裂現象、LED發光效率高且耐熱性優（不變色）的封裝材料。Kodama等將含環氧基的硅烷進行水解縮合反應，制得有機硅/EP低聚物。研究結果表明：該材料硫化成型后的突出優點是Na+、K+和Cl-等離子的質量分數低于2×10-6，并具有高絕緣性、高硬度（邵氏35D）、高粘接性能和高耐冷熱沖擊性等優點。Morita等采用縮合反應合成了含環氧基的環烷基硅樹脂；然后將其與EP改性固化劑、稀釋劑等混合后，制得了LED封裝材料。研究結果表明：環烷基硅樹脂中引入環氧基作為交聯固化反應基團，相應固化物具有較高的折射率（1.49）和優于EP的耐UV老化性及耐熱性，并可避免硅氫加成交聯固化硅樹脂因鉑催化劑所導致的UV輻照變色或熱變色等現象。
除了上述將有機硅改性EP直接作為封裝材料外，還可將有機硅改性EP與EP或硅樹脂復配制成LED封裝材料。Akiike將EP改性聚硅氧烷與脂肪族或脂環族EP化合物進行共混，以酸酐作為固化劑，制成的封裝材料固化后初期光透過率為90%（經UV耐久性試驗后的透光率仍保持100%，經耐熱性試驗后的透光率仍保持93%），具有高耐UV老化性、高耐冷熱沖擊性、高透明性、高硬度和高粘接性能等特點，非常適用于500 nm以下波長發光峰的藍色及白光LED的封裝。美國GE公司將特殊結構的羥基硅樹脂與有機硅改性EP進行共混，制成了折射率高達1.60的封裝材料該材料經UV老化（380 nm）500 h后的透光率仍超過80%（樣品厚度5 mm）。Suehiro等將有機硅改性EP與羥基硅樹脂、雙酚A型EP經100～200℃共混、硫化成型后，制成的封裝材料具有高折射率（＞1.49）、高耐熱性、高防潮性和高耐溶劑性等優點。國內的Ma等通過水解縮合反應制得有機硅改性脂環族EP。研究結果表明：該改性樹脂在EP中分散性良好，其在保持EP透明性的同時，有效提高了EP的韌性、耐UV老化性和耐熱老化性，可用于LED封裝材料。
綜上所述，有機硅改性EP可避免純EP封裝材料的不足，即前者可有效降低EP的脆性、提高其耐UV老化性和耐熱老化性。短期內有機硅改性EP材料在LED封裝領域中具有一定的發展前景和應用價值；然而從長遠看，無論采用何種改性方式，該材料中始終含有環氧基，即仍存在著耐輻射性差、易黃變等缺點，不能從根本上改變其作為功率型LED封裝材料的不足。 http://m.gzsfwl.com
