電火花加工機(jī)床脈沖電源可靠性試驗(yàn)故障判據(jù)及分類
電火花加工機(jī)床脈沖電源常見的故障模式見附錄A( 補(bǔ)充件)
故障分類根據(jù)故障的性質(zhì)和危害程度，將故障分為四類，其分類原則見表1.
故障判別原則
1 樣品故障的判定以故障模式及故障分類規(guī)定為依據(jù)。
2 一般故障和輕微故障以發(fā)生該類故障模式的項(xiàng)數(shù)計(jì)為該類故障的次數(shù)。
3 因操作者違反操作規(guī)程，試驗(yàn)條件超出規(guī)定的范圍等而造成的故障屬于非關(guān)聯(lián)故障。
試驗(yàn)樣品的要求
試驗(yàn)樣品應(yīng)是具有產(chǎn)品的技術(shù)條件或使用說明書中所規(guī)定功能的合格品。
試驗(yàn)樣品必須是試驗(yàn)前兩年內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品，且在試驗(yàn)前已經(jīng)過定運(yùn)行時(shí)間(即樣品已渡過早期故障期進(jìn)入偶然故障期)。
試驗(yàn)樣品的類型
可靠性試驗(yàn)適用于下列類型的產(chǎn)品也試生產(chǎn)批
b. 批量生產(chǎn)。
產(chǎn)品抽樣
1 從檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取樣品。
2 抽樣數(shù)量按表2 的規(guī)定。
3 試驗(yàn)前，不允許進(jìn)行任何質(zhì)量方面的特殊處理。
試驗(yàn)樣品的預(yù)檢
1 試驗(yàn)前，按產(chǎn)品使用說明書或技術(shù)條件進(jìn)行檢查，確認(rèn)樣品各項(xiàng)性能指標(biāo)合格.方能進(jìn)行試驗(yàn)。
2 檢過程中發(fā)生的故障不計(jì)入內(nèi)，但必須詳細(xì)記錄，分析原因。
試驗(yàn)方案
1 采用可靠性測定試驗(yàn)方案。
2 有替換定時(shí)截尾方案和無替換定時(shí)截尾方案均可采用。
3 置信水平為60% 。
4 累積相關(guān)試驗(yàn)時(shí)間一般應(yīng)大于或等于6 000 h.
試驗(yàn)條件
試驗(yàn)條件包括實(shí)際現(xiàn)場使用中主要工作和環(huán)境條件。
1 工作條件
2 試驗(yàn)周期
3 功能模式根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)條件或使用說明書所規(guī)定的全部電參數(shù)進(jìn)行檢查。
4 負(fù)載條件
按實(shí)際工作情況進(jìn)行，定為模擬負(fù)載，其加工電流為額定電流的60%~80% 。
5 運(yùn)行
a. 連續(xù)運(yùn)行七個(gè)周期后，每臺(tái)試驗(yàn)樣品均需做間斷試驗(yàn)，停機(jī)時(shí)間不得少于8 h. 停機(jī)4~8 次;
b. 運(yùn)行分加工、空載、短路三種狀態(tài)。
按產(chǎn)品技術(shù)條件或使用說明書規(guī)定的規(guī)范選擇加工電流，加工狀態(tài)運(yùn)行不少于2/3 周期，專載、短路狀態(tài)每2~4h 切換5~10 次。
6 交流
電壓變化范圍為額定值的土10% ,
頻率變化范圍為額定值的土2%.
7 直流
直流電壓標(biāo)稱值變化土15% •
8 環(huán)境條件
9 環(huán)境溫度
周圍混度通常應(yīng)在16~:13 'C ，極值溫度不低于5'C 和不高于40 'C。
10 相對溫度
相對濕度通常應(yīng)在19%~70% 之間，極值相對濕度不低于5% 和不高于85% 。
監(jiān)測內(nèi)容
1 受試樣品的監(jiān)測
a. 各項(xiàng)電參數(shù)(采用儀器檢測) ，每周期開始進(jìn)行一次g
b. 國板顯示信息(包括指示燈、指示儀表等) ,
t 施加干擾信號情況下的工作狀態(tài)。
2 干擾
a. 干擾時(shí)間.第1~7 周期(每周期開始運(yùn)行1 h 后h
b. 干擾間隔:1次/24 h;
C. 干擾方式=電壓中斷10 ms.50 次;電壓降不超過電源額定電壓的15% ，時(shí)間不大于O. 5 s , 50 次;電壓沖擊峰值高達(dá)相同電源電壓額定有效值的200% .但時(shí)間不超過1. 5 ms.50 次，攜帶式13 mm單相手電鉆.每隔10 S ，啟停一次，重復(fù)10 次。
3 現(xiàn)場工況條件的監(jiān)測項(xiàng)目為環(huán)境溫度、相對濕度、電源電壓。
4 一般情況下，監(jiān)測間隔為2-4h 一次。
故障檢修及試驗(yàn)記錄
1 故障檢修
在試驗(yàn)期間允許修復(fù)或更換部件、零件和元件。當(dāng)發(fā)現(xiàn)受試樣品發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)采取下列措施
a. 記錄受試樣品故障情況g
b. 確定故障部位，進(jìn)行必要的分析;
C. 初步估計(jì)故障屬于的類別;
d. 對可能產(chǎn)生的從屬故障做出估計(jì)，以便跟蹤g
t 根據(jù)a~b 的結(jié)果，確定必須修復(fù)的范圍g
f. 修復(fù)出現(xiàn)故障的受試樣品。不可修復(fù)的單元、零件(元器件)等應(yīng)按原樣妥善保管，以便進(jìn)行故障分析和改進(jìn);
g. 修復(fù)后的受試樣品應(yīng)立即恢復(fù)試驗(yàn)。
在診斷錯(cuò)誤以及更換個(gè)單元或個(gè)零件(元器件)不能消除故障時(shí)，應(yīng)將原來的單元或苓件(元器
件)重新裝好并繼續(xù)尋找故障。
2 出驗(yàn)記錄
凡是與試驗(yàn)有關(guān)的事件均應(yīng)記錄。試驗(yàn)人員應(yīng)填寫電火花加工機(jī)床脈沖電源可靠性試驗(yàn)記錄表[見附錄以參考件門。
數(shù)據(jù)處理
應(yīng)對記錄的試驗(yàn)數(shù)據(jù)加以整理，為最后的判定和結(jié)論作準(zhǔn)備。
1 當(dāng)量故障數(shù)
按所記錄的關(guān)聯(lián)故障及第4 章的規(guī)定，累計(jì)當(dāng)量故障數(shù)的計(jì)算見式(1)。
式中， X' 分布分位數(shù)見附錄C( 參考件)。
門可a性評定
2 審查企業(yè)的可靠性保證措施
a. 設(shè)計(jì)階段的可靠性保證;JB/T 6559-93
b. 關(guān)鍵制造工藝的保證和偏差的控制;
C. 關(guān)鍵、重要零部件的故障分析，如故障模式、影響(危害度〉分析(FMECA);
d. 外協(xié)、外購件、基礎(chǔ)配套件的可靠性保證，
e. 建立產(chǎn)品可靠性檔案;
可靠性管理體系
1 可靠性指標(biāo)為平均龍故障時(shí)間的單邊置信下限
2 試驗(yàn)結(jié)束，計(jì)算出的平均無故障時(shí)間的單邊置信下限叫達(dá)到規(guī)定目標(biāo)值，判為合格。達(dá)不到規(guī)定的目標(biāo)值，判為不合格。
3 試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)關(guān)聯(lián)的致命故障，應(yīng)立即中止試驗(yàn)，判定不合格。
試驗(yàn)報(bào)告
試驗(yàn)結(jié)束，成根據(jù)試驗(yàn)所得的全部數(shù)據(jù)，整理并編制可靠性試驗(yàn)報(bào)告。
可靠性試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括:
a. 試驗(yàn)?zāi)康?/FONT>$
b. 試驗(yàn)對象(包括產(chǎn)品的型號、規(guī)格、名稱與制造單位等) ;
C. 試驗(yàn)條件(包括工作和環(huán)境條件h
d. 試驗(yàn)依據(jù);
e. 試驗(yàn)過程;
t 試驗(yàn)結(jié)果(包括故障次數(shù)、故障類別、故障現(xiàn)象及原因、必要的圖、表、照片等) ,
g. 結(jié)論z 根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，對產(chǎn)品的可靠性作出評定，并對使用、維修等作出評價(jià).
h. 試驗(yàn)有關(guān)單位及人員會(huì)簽，并加蓋公章。
